切削液有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，因此被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經驗，談談切削液使用中的問題及其對策。

一、切削液發臭的原因

1、切削液本身的味道，一般品質比較好的切削液幾乎是沒有味道的，但是一些劣質差的切削液就會有刺鼻的味道，長期以往還會影響人的身體健康。

2、切削液和其他的材料或是化學物質產生了化學反應，導致切削液發生質變，從而散發出臭味，我們在切削液的存儲方面一定要注意切削液的密封和防護。

3、切削液在高溫或是濕度比較高的情況下，很容易導致細菌滋生，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和數控機床漏出的油，在切削液停止流動時，耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧，形成有利于厭氧菌繁殖的環境，促使切削液很快變質發臭。

4、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液，會在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會導致缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速切削液的腐敗變質產生臭味。

二、切削液變質發臭的解決方法

1、使用高質量，穩定性好的切削液。

2、用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤滑性，還能防止細菌侵蝕。

3、使用時要控制好切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

4、由于機床所用的油中含有細菌，盡可能減少機床漏出的油混入切削液，切削液中雜油含量過高會滋生細菌。

5、當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3~9.2時，細菌難以生存。

6、合理使用殺菌劑。

7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。

三、如何日常監測

1、外觀：每天檢測，顏色變化、雜油污染、泡沫、異物侵入等狀況。

2、氣味：每天檢測，有氧菌：無味或污水味;厭氧菌：臭雞蛋味;真菌：發霉氣味或稻草味。

3、濃度：每天檢測，控制在+/-1%。

4、PH值：每天檢測，PH控制在8.5-9.5。如果PH值低于8.5，應及時補充堿液，以免細菌快速生長，導致工件和機床生銹、切削液發臭現象發生。

無錫市高潤杰化學有限公司擁有強大的研發團隊和售后服務，能給您提供高質、穩定的專用切削液和定期的售后技術服務，您在生產的過程中有任何疑問，歡迎隨時來電咨詢。